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経験則は単純です。スペースが狭い場合、汚染が実際にある場合、または充電部の近くで人が作業する場合、完全に絶縁されたバスバーは 1 メートルあたりのコストが高くなりますが、設置寿命全体ではコストが低くなります。配線が清潔で乾燥した十分な間隔の屋内エンクロージャ内に設置され、大きな故障電流が流れる場合、適切なサイズの絶縁体上の裸のバスバーは健全なエンジニアリングを維持します。以下のセクションでは、その理由と境界がどこにあるのかについて説明します。
設計の承認を妨げる単一の制約を特定し、それを削除するバスバーを指定します。ほとんどのプロジェクトは 2 つの方向のいずれかを指します。
通常、次のような場合には、完全に絶縁されたバスバーが適切な選択となります。
通常、次の場合には裸のバスバーが最適です。
裸のバスバーは導体と空気を加えたものです。絶縁義務は、エアギャップ、ポスト絶縁体、およびエンクロージャが寄与するものすべての間で分担されます。これは効率的で検査が簡単ですが、電気的完全性がほこりの蓄積、結露、湿気、害虫、パネルの開閉頻度などの変動条件に依存することも意味します。メンテナンスのためにカバーを取り外すと、断熱システムの一部が残ります。
完全に絶縁された管状バスバーでは、固体絶縁体 (エポキシ樹脂真空鋳造、EPDM シリコーンゴム、または PTFE) が導体に直接適用されるため、空気は絶縁媒体ではなくなります。相間隔は、大きなエアギャップではなく、表面沿面距離と絶縁体の厚さによって決まります。これにより、コンパクトなレイアウト、より少ないバリア、より小さな設置面積が可能になります。
それには 2 つのトレードオフが伴います。絶縁体により熱抵抗が増加するため、定格電流は同じサイズの裸チューブと同等であると仮定するのではなく、実際の周囲および取り付け条件で検証する必要があります。また、導体が隠されているため、シースの品質と接合部の仕上がりがより重視されます。定義と一般的なアプリケーションについては、この概要を参照してください。 完全に絶縁された管状バスバー .
クリアランスは、2 つのオプションが分岐する最初の場所です。低電圧アセンブリでは、どのタイプを使用する場合でも、議論は 60 ~ 75 mm の範囲の最小相間間隔に落ち着きます。これは、400 V では、絶縁媒体ではなくエンクロージャ、技術者の手にあるツール、および偶発的な接触のリスクが実際の床を設定するためです。 1 kVを超えると、裸の導体に必要なエアギャップは急速に大きくなりますが、絶縁された導体は絶縁耐力が固体層内にあるため、多くの場合、中心距離がはるかに短くなります。
調達の 2 つのポイントは繰り返す価値があります。完全に絶縁されたバスバーは、自動的にはタッチセーフになりません。バリア、接地、および正しい IP 定格を備えた完全なアセンブリとして検証された設計のみがそれを主張できます。また、裸のバスバーが自動的に危険になるわけではありません。検証済みのクリアランス、定格エンクロージャ、制御されたアクセスにより、数十年にわたって確実に動作します。
| 考察 | 裸母線 | 完全に絶縁されたバスバー |
|---|---|---|
| 絶縁媒体 | 空気、ポストインシュレーターおよびエンクロージャバリア | 導体に接着された固体絶縁体 (エポキシ、EPDM、PTFE) |
| 位相間隔 | エアクリアランスによって設定されます。 1 kVを超えると急激に増加します | 表面沿面距離と絶縁体の厚さによって設定されます。もっときつくてもいい |
| エンクロージャへの依存 | 高い。 IP 定格とバリアは絶縁義務の一部を担っています | より低い;絶縁体は導体と一体です |
| 放熱 | 最高です。導体表面は自由に対流および放射します | 減少しました。絶縁により熱抵抗が増加するため、定格を確認してください |
| 汚染、湿気、塩水噴霧 | 安全を確保するには清掃、暖房、または追加のスペースが必要です | 汚染に対する耐性が向上します。沿面距離が設計を左右する |
| 現場での修正と検査 | 切断、穴あけ、再タップが簡単です。開いた関節が見える | 工場出荷時の長さとジョイント キットに限定されます。車掌は隠れたまま |
| コストパターン | 材料コストは低いが、スペースと設置コストは増加する | 材料コストが高く、設置面積が小さく、労働力が少ない |
屋外の庭、海岸沿いの敷地、トンネル、コンパクトスキッド、改修プロジェクトなどでは、通常、断熱オプションが十分に費用がかかります。絶縁義務から空気を取り除くことで、設計者は位相距離を縮小し、障壁を削除し、絶縁体上の裸チューブを決して受け入れないスペースに導体を配線することができます。メンテナンスの話も変わります。露出した生きた金属を掃除する必要がなく、塵の層が静かにギャップを短くすることがなくなり、シャットダウン中の検査が大幅に減ります。
真空注型エポキシ樹脂は、絶縁体が硬く、寸法的に安定しており、工場で制御された誘電体層を通じて 35 kV クラスの応力に耐えることができる必要がある場合の通常の答えです。駅のバス接続、開閉装置の相互接続、機械的サポート、沿面距離、長期安定性が重要となるルートに適しています。
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自動的ではありません。絶縁層により熱抵抗が増加するため、導体の断面積が増加しない限り、検証された定格は通常低くなります。同じ周囲温度、同じ実装条件での定格を比較してください。
設計がバリアと接地を備えた完全なアセンブリとして検証された場合のみ。導体の絶縁はその主張の必要な部分であり、すべてではありません。
頻繁に行われることですが、これは合理的な設計慣行です。絶縁されたセクションは狭い場所、濡れた場所、またはアクセス可能な場所に適しており、裸のセクションは同じルートの十分な間隔があり、乾燥した大電流部分に適しています。
実際の比較は、断熱されたものと裸のものではなく、スペース、環境、アクセスと、材料コストと熱放散との比較です。どちらがプロジェクトを制御するかを決定し、実際の現場条件の数値を検証すれば、通常は仕様自体が記述されます。特定のルートを検討している場合は、電圧、電流、および配線の制約を送信すると、エンジニアリング チームがエポキシ、EPDM、または PTFE 絶縁バスバーが実際に適合するかどうかを確認できます。 チームに連絡する あなたの絵と一緒に。
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