技術的な利点
先端材料技術
独自に開発した希土類および耐熱アルミニウム合金配合を採用し、国際的に先進的な基準を満たす材料性能を備えています。
合金組成は、導電性、機械的強度、耐熱性のバランスを考慮して最適化されています。
精密な製造プロセス
水平ホットトップ鋳造技術により、材料の純度と微細構造の均一性が保証されます。
横穿孔熱間圧延技術によりシームレスチューブの製造が可能になり、溶接シームの弱点が解消されます。
熱機械処理とマルチパス冷間引抜プロセスにより、材料の微細構造が正確に制御されます。
優れた電気的性能
高導電性: 強力な通電容量と高い伝送効率。
低損失: 優れた対流熱放散設計により、温度上昇を制御し、エネルギー損失を最小限に抑えます。
高電流容量: 超高電流伝送要件をサポートします。
高温耐性: 動作温度は 150°C ~ 200°C で、高温条件下でも安定した性能を発揮します。
信頼の安全性能
完全シールド設計: コロナ放電のない均一な電界分布。
耐食性:高度な表面処理技術により、強力な耐食性を実現します。
防氷性能:特殊な表面処理により氷の形成を防ぎます。
耐震性: 構造設計は激しい地震環境に適応します。
特長
材質特性:超高圧マグネシウム・アルミニウム合金管状バスバーは、マグネシウムとアルミニウムの比率を最適化し、優れた導電性を確保しながら大幅な軽量化を実現しました。高い比強度と優れた耐食性により、超高電圧用途に特に適しており、電流分布の均一性を効果的に改善し、システム全体の負荷を軽減します。
機械的性能:引張強度、耐屈曲性、耐振動性に優れ、従来の設計を超える大スパン設置にも対応します。高風圧や強い振動などの極端な環境条件に完全に適応し、風力発電や鉄道輸送などの要求の厳しい用途に信頼できる構造安定性を提供します。
絶縁とプロセスの互換性: マグネシウム - アルミニウム合金の管状バスバーは、エポキシ真空鋳造や PTFE ラッピングなどのさまざまな絶縁プロセスとの優れた互換性を示します。特殊な表面酸化処理により、絶縁接着の問題に効果的に対処し、絶縁層と導体間の強固な接合を確保し、さまざまな環境における絶縁信頼性の要件を満たします。
アプリケーションシナリオの拡張: 従来の風力発電や太陽光発電の用途を超えて、この製品は洋上風力発電、塩霧環境、高地発電所などの過酷な条件に特に適しています。また、鉄道輸送や航空宇宙などの特殊用途における軽量設計と耐食性に対する厳しい要求にも応え、幅広い業界への適応性を実証しています。